奇美的光阻材料讓客戶產能提升以滿足暢旺的封裝訂單與交期需求

幫助半導體封裝客戶
產能突破的製程材料

自2020年全球新冠肺炎疫情蔓延，在家工作、遠距教學等生活型態的改變，加速數位化及終端消費性電子產品需求，持續帶動遠距商機湧現; 同時間隨著5G、物聯網、AI、電動車及AR/VR 等技術應用進入快速發展期，推高半導體需求，晶片供不應求，連帶下游封裝測試產能滿載。因此，一家國際知名封測大廠在2020年底向奇美發出高難度挑戰，希望奇美提供的新材料解決方案，能幫助其快速突破產能侷限。


奇美已在面板產業所需的特用化學品領域深耕二十餘年，一路走來專注光阻材料研發與製程優化，面對這次跨足半導體封裝的首戰，時程極度緊迫，我們必須在不去變動客戶原本的製程參數下，展現優於現行品的成效。我們首先的對策，是盡可能擴大製程視窗，將產品的可容許變異範圍加大，讓產品能對應客戶的製程設備和相關參數，確保奇美提供的材料可通過客戶的各項測試條件。
當然，我們要的不僅是匹配現行品，而是達成客戶提升產能的目標。此時，奇美在面板光阻產品之專業與豐富經驗便成為致勝關鍵。光阻劑的高感光特性可改善微影製程中昂貴曝光機台的瓶頸，進一步提升產出速率，光阻劑感度越高，所需之曝光時間越短，所得產量也因此提升。而感度正是面板光阻材料性能中，最被要求的項目，所以奇美擁有提升光阻感度的配方調整知識與技術，從過去薄膜光阻的研發履歷進行分析研究，半導體封裝使用的厚膜光阻擁有相近的配方架構，便可透過調整原料與評價手法等方式進行優化。歸功於長年掌握光阻核心競爭力，奇美研發出的封裝光阻材料在感度與解析度等各方面的性能都更為優異，協助客戶產能大幅提升。


面板光阻材料優勢化為封裝致勝關鍵

奇美在短短的半年內就順利開發、生產客戶所需的材料並通過各項驗證測試與稽核成為新供應商，不僅幫助客戶提升產能，我們產品的高解析度更是客戶面對未來晶片尺寸和線寬縮小趨勢下，搶得先機的一大利器。
此次的成功也應證在地供應鏈的優勢，我們為客戶提供客製產品及在地化的服務，與客戶共同合作，更快速、敏捷開發出相對應的解決方案，亦能彈性調度產能、減少開發與溝通成本和時程，並降低供應鏈碳排放，與客戶聯手創造雙贏，迎接半導體相關材料的新需求與挑戰，邁向整體產業的永續發展。

在地供應鏈攜手共創永續價值與發展

十幾年來我們不停懈的努力與進步，才能在這次掌握契機，搶進半導體產業，為客戶提供高性能及高品質的封裝材料。

COVID-19疫情推動全球加速數位轉型，5G通訊及車用晶片的需求持續走強，一家封測大廠產能因此供不應求。奇美為該廠商開發出感度提升23%的封裝光阻材料，成功協助提高產能。

主要客戶、產業與應用資訊

為半導體產業提供性能更優越的材料解決方案與更即時的服務


機會

-全球半導體需求大增，封測產能嚴重吃緊
-氣候變遷造成企業營運風險加劇，外地供應提升不確定性


挑戰

-奇美生產解析度與感度皆表現優異的光阻
-優先生產厚膜正型光阻


解決方案

-奇美封裝光阻材料有效提高客戶產能效率
-客戶得以應付爆量訂單
-在地供應鏈的建立，提供更便利、可信賴的製造與研發支援


成果

高感度、高解析度及寬裕的製程視窗

製程視窗(Process Window)是指一系列的製程參數範圍所允許的變化值，當機台用不同參數去製造時，最終結果仍然能達到要求的規格，例如當製程不夠穩定時，只要仍在製程視窗範圍內就可以產出合規的產品。半導體產業的製程工序通常都非常複雜（數百、數千道製程），而每一道工序又有非常多不同的參數要微調，此時，擁有寬裕製程視窗的奇美光阻材料便展現優勢，可協助客戶維持產品的品質和生產線的穩定性，甚至能幫助縮短調整製程參數的時間，提升產能效率。

何謂「製程視窗」?

厚膜正型光阻

幫助半導體封裝客戶產能突破的製程材料

奇美的光阻材料让客户产能提升以满足畅旺的封装订单与交期需求

帮助半导体封装客户
产能突破的制程材料

自2020年全球新冠肺炎疫情蔓延，居家工作、线上教学等生活型态的改变，加速数字化及终端消费性电子产品需求，持续带动线上商机涌现; 同时间随着5G、物联网、AI、电动车及AR/VR 等技术应用进入快速发展期，推高半导体需求，芯片供不应求，连带下游封装测试产能满载。因此，一家国际知名封测大厂在2020年底向奇美发出高难度挑战，希望奇美提供的新材料解决方案，能帮助其快速突破产能局限。


奇美已在面板产业所需的特用化学品领域深耕二十余年，一路走来专注光阻材料研发与制程优化，面对这次跨足半导体封装的首战，时程极度紧迫，我们必须在不去变动客户原本的制程参数下，展现优于现行品的成效。我们首先的对策，是尽可能扩大制程窗口，将产品的可容许变异范围加大，让产品能对应客户的制程设备和相关参数，确保奇美提供的材料可通过客户的各项测试条件。
当然，我们要的不仅是匹配现行品，而是达成客户提升产能的目标。此时，奇美在面板光阻产品之专业与丰富经验便成为致胜关键。光阻剂的高感光特性可改善微影制程中昂贵曝光机台的瓶颈，进一步提升产出速率，光阻剂感度越高，所需之曝光时间越短，所得产量也因此提升。而感度正是面板光阻材料性能中，最被要求的项目，所以奇美拥有提升光阻感度的配方调整知识与技术，从过去薄膜光阻的研发履历进行分析研究，半导体封装使用的厚膜光阻拥有相近的配方架构，便可透过调整原料与评价手法等方式进行优化。归功于长年掌握光阻核心竞争力，奇美研发出的封装光阻材料在感度与分辨率等各方面的性能都更为优异，协助客户产能大幅提升。


面板光阻材料优势化为封装致胜关键

奇美在短短的半年内就顺利开发、生产客户所需的材料并通过各项验证测试与稽核成为新供货商，不仅帮助客户提升产能，我们产品的高分辨率更是客户面对未来芯片尺寸和线宽缩小趋势下，抢得先机的一大利器。
此次的成功也应证在地供应链的优势，我们为客户提供客制产品及在地化的服务，与客户共同合作，更快速、敏捷开发出相对应的解决方案，亦能弹性调度产能、减少开发与沟通成本和时程，并降低供应链碳排放，与客户连手创造双赢，迎接半导体相关材料的新需求与挑战，迈向整体产业的永续发展。


在地供应链携手共创永续价值与发展

十几年来我们不停懈的努力与进步，才能在这次掌握契机，抢进半导体产业，为客户提供高性能及高质量的封装材料。


COVID-19疫情推动全球加速数字转型，5G通讯及车用芯片的需求持续走强，一家封测大厂产能因此供不应求。奇美为该厂商开发出感度提升23%的封装光阻材料，成功协助提高产能。

主要客户、产业与应用信息

为半导体产业提供性能更优越的材料解决方案与更实时的服务


机会

-全球半导体需求大增，封测产能严重吃紧
-气候变迁造成企业营运风险加剧，外地供应提升不确定性


-奇美生产分辨率与感度皆表现优异的光阻
-优先生产厚膜正型光阻


解决方案

-奇美封装光阻材料有效提高客户产能效率
-客户得以应付爆量订单 
-在地供应链的建立，提供更便利、可信赖的制造与研发支持


高感度、高分辨率及宽裕的制程窗口

制程窗口(Process Window)是指一系列的制程参数范围所允许的变化值，当机台用不同参数去制造时，最终结果仍然能达到要求的规格，例如当制程不够稳定时，只要仍在制程窗口范围内就可以产出合规的产品。半导体产业的制程工序通常都非常复杂（数百、数千道制程），而每一道工序又有非常多不同的参数要微调，此时，拥有宽裕制程窗口的奇美光阻材料便展现优势，可协助客户维持产品的质量和生产线的稳定性，甚至能帮助缩短调整制程参数的时间，提升产能效率。


何谓「制程窗口」?

帮助半导体封装客户产能突破的制程材料

CHIMEI offers a photoresist material that helped our client boost their production capacity to meet large semiconductor assembly orders

Superior Materials for
Breakthroughs in IC Packaging
Capacity

The COVID-19 pandemic has brought about lifestyle changes such as working from home and remote learning, which accelerated digitalization and fueled the end-user demand for consumer electronics, thereby generating a continuous flow of business opportunities. At the same time, the rapid development of applications in 5G, IoT, AI, electric vehicles, and AR/VR has also driven up the demand for semiconductors, resulting in a shortage of computer chips that overloaded the production capacity of semiconductor assembly and test service providers. Thus, a global leading semiconductor assembly and test company came to CHIMEI at the end of 2020 with a difficult challenge—to come up with a new material solution that can help the company overcome its limit in production capacity.


CHIMEI has accumulated over 20 years of experience in the area of specialty chemicals for the display panel industry and has long focused on the development of photoresist materials and the optimization of manufacturing processes. For our first foray into semiconductor assembly, we were bound by a tight schedule and needed to achieve better performance than the current source without changing the client’s original manufacturing process parameters. Our first measure was to widen the process window as much as possible and raise the products’ tolerance limit so that the products match the client’s manufacturing equipment and parameters, so as to ensure that the material provided by CHIMEI can meet the client’s various test criteria.
Naturally, our goal went beyond meeting the criteria for the existing products but to also achieve the client’s target of improved production capacity. This is where our expertise and experience in photoresist products for display panels become the key to success. Higher photosensitivity in photoresists can help overcome the bottleneck of the photolithography process in costly steppers, thus improving production speed. The higher the photosensitivity, the shorter the required exposure time is, which means a larger production capacity. As sensitivity is the most demanding factor in the performance of photoresist materials used for the production of display panels, CHIMEI has mastered the knowledge and skills in making adjustments to photoresist formulas for improved sensitivity. An analysis of the development history of thin-film photoresists showed that the thick-film photoresists used in semiconductor assembly have similar formulas and structures, allowing us to implement optimization by making changes to the materials used and how they are assessed. Owing to our core competency in photoresist production acquired over the years, we successfully developed a photoresist material for semiconductor assembly that achieved better performance in both sensitivity and resolution, thus helping the client boost their production capacity.


Transforming our advantage in photoresist materials for display panels into the key to success for semiconductor assembly

CHIMEI successfully developed and began manufacturing a material that meet the client’s needs in a short time, while also passing various certification tests and inspections to become their new supplier. Not only did we help the client improve their production capacity, the high resolution of our products further allows our client to stay ahead of competitions as they face the growing trend of shrinking chip size and gate width.
This success is a testament to the advantage held by local supply chains. We provide the client with customized products and localized services, and work with them to quickly develop the corresponding solutions. This also allows for flexible adjustment of production capacity, lowers costs and time spent on development and communication, and reduces the carbon emissions generated by the supply chain. By working with our client to achieve a win-win situation, we shall meet the new demands for semiconductor-related materials, overcome the challenges they present, and move toward the sustainable development of the industry.


Achieving sustainability and development together with a local supply chain

It’s through the constant endeavors and improvements we made over the past decade for us to able to seize this opportunity to enter the semiconductor industry and provide our client with a high-performing material of exceptional quality.


The COVID-19 pandemic has accelerated digital transformation around the globe. As the demands for 5G communications chips and automotive chips continue to rise, a world-renowned semiconductor assembly and test company was struggling to meet demand. CHIMEI developed for the company a photoresist material with a 23% increase in sensitivity for semiconductor assembly, successfully helping the client boost their production capacity.

World’s leading semiconductor assembly and test company


Information of the client and their industry and applications

Provide the semiconductor industry with high-performing material solutions and prompt services


Opportunity

- Demand for semiconductors surging far beyond capacity for supply

- Increased operational risk and uncertainty in global supply chains posed by climate change


Challenges

- Developed a photoresist with high resolution and sensitivity

- Production of positive thick-film photoresists is prioritized 


Solution

- CHIMEI’s material effectively improved our client’s production capacity and efficiency

- Client able to meet the sharp increase in orders

- Local supply chains established for more convenient and reliable production and R&D support


Outcomes

High sensitivity, high resolution, and wide process window

The process window is a set of allowed ranges for manufacturing process parameters that can achieve the required specifications in the final results even when different parameters are used during the manufacturing process. The manufacturing procedures of the semiconductor industry are usually extremely complicated and involving a large number of parameters that require minor adjustments. CHIMEI therefore offers a photoresist material with a wide process window that can help the client maintain product quality and production stability, and even reduces the time spent on adjusting manufacturing process parameters, thereby improving production capacity and efficiency.

What is the process window?

Positive thick-film photoresists

Superior Materials for Breakthroughs in IC Packaging Capacity

奇美的新型PC樹脂獲得輕薄耐用鍵帽新標準的美譽

與光寶攜手
為筆電鍵盤增添迷人光采

意識到筆電市場中鍵盤薄型化的趨勢正在興起後，奇美便主動出擊著手研發新材料，以因應不斷變化的市場需求。2016年，我們的觀察得到了進一步驗證。當時，台灣的消費性電子及電子零組件製造商光寶科技向奇美提出此需求，希望能為其提供可用於製作更輕薄鍵帽，同時又能維持強度與耐熱度的新型材料。儘管這項任務充滿挑戰性，且需投入大量的時間和資源，但奇美相信憑藉自身的領先優勢，再加上與合作夥伴間的共同努力，將有望開發出客戶所需的新材料規格。

奇美不僅將自身的產品專業知識與光寶對消費端需求的洞察相結合，更進行了包含模擬、可靠性和環境測試等項目在內的系統性試驗流程，藉此確認新等級PC樹脂中各項特性的最適比例。此外，我們也針對新材料在現實應用中可能產生的種種潛在問題，進行了廣泛的模流分析和模擬測試，以進一步為新材料打造出最佳的適用條件。

上述系統性過程為奇美帶來良好的成果，進而實現了重大突破。與先前的標準相比，使用新材料所製作的筆電鍵盤鍵帽已大幅降至小於0.55 mm的厚度，並且能夠同時保持日常使用所需的耐衝擊強度、剛性與韌性。
      
此外，新型PC樹脂的熔融指數提高至每十分鐘45 g。此特性有望帶來雙重優勢，能在實際射出成型過程中達到填飽模穴以及提高生產效率。 
      
而為應對人類共同面對的環境問題，奇美也致力於提高新材料的可回收性，讓未使用的殘料可重複利用而無須丟棄。如此一來，將有利於降低所需使用的材料總量及減少不必要的浪費。

透過系統性測試打造最佳的產品適用性

光寶科技材料研發資深經理蔡哲輝表示：「就製造出更薄、更耐用鍵盤而言，新型PC樹脂正是我們所需的關鍵材料。與以往的材料相比，這種新型樹脂不但能降低作業成本，還有助於提高生產效率。不論從哪一點來看，都十分具有吸引力。」

包括光寶科技在內的大部分主要製造商，如今都將PC-145K樹脂投入筆電鍵盤的製造中，因此奇美的新型PC樹脂已然奠定了其業界新標準的地位。儘管鍵盤鍵帽越來越薄，但其耐用性分毫未損，不僅為終端消費者創造更美好的使用體驗，同時也促成了超輕薄筆電的熱銷風潮。

樹立業界新標準

我們與奇美合作融洽且默契十足，儘管這項任務十分艱鉅，但在合作過程中，雙方始終致力於確保此專案項目能實現預期成果。

隨著筆電鍵盤市場趨向於更薄的鍵帽，我們與合作夥伴積極合作開拓新領域，開發出新等級的PC樹脂，以製造更薄的鍵帽，同時保持耐衝擊強度和剛性。

光寶科技：創立於1975年的台灣製造商，主攻消費性電子及電子零組件

現有的MABS樹脂（透明ABS樹脂）已無法滿足薄型化鍵帽對材料強度與耐熱度的需求

攜手光寶科技開發新等級的PC樹脂

-新型PC-145K樹脂成為製作厚度小於0.55 mm鍵帽的首選
-新材料同時改善了產品的耐衝擊強度、熔融指數和可回收性

熔融指數高、擁有優異的衝擊抗力和可回收性

熔融指數是針對融化後的塑膠測量其流動性的評斷標準。具體而言，此評估方式是測量一定時間（10分鐘）內已融化之塑膠通過標準口模的重量，來決定其流動性高低。塑膠材料的熔融指數越高，則在生產過程中便越容易快速成型，繼而能夠獲得較高的產量，並實現更出色的可加工性和輸出效率。

何謂熔融指數？

PC-145K樹脂

與光寶攜手為筆電鍵盤增添迷人光采

奇美的新型PC树脂获得轻薄耐用键帽新标准的美誉

与光宝携手
为笔电键盘增添迷人光采

意识到笔电市场中键盘薄型化的趋势正在兴起后，奇美便主动出击着手研发新材料，以因应不断变化的市场需求。2016年，我们的观察得到了进一步验证。当时，台湾的消费性电子及电子零组件制造商光宝科技向奇美提出此需求，希望能为其提供可用于制作更轻薄键帽，同时又能维持强度与耐热度的新型材料。尽管这项任务充满挑战性，且需投入大量的时间和资源，但奇美相信凭借自身的领先优势，再加上与合作伙伴间的共同努力，将有望开发出客户所需的新材料规格。

奇美不仅将自身的产品专业知识与光宝对消费端需求的洞察相结合，更进行了包含模拟、可靠性和环境测试等项目在内的系统性试验流程，藉此确认新等级PC树脂中各项特性的最适比例。此外，我们也针对新材料在现实应用中可能产生的种种潜在问题，进行了广泛的模流分析和模拟测试，以进一步为新材料打造出最佳的适用条件。

上述系统性过程为奇美带来良好的成果，进而实现了重大突破。与先前的标准相比，使用新材料所制作的笔电键盘键帽已大幅降至小于0.55 mm的厚度，并且能够同时保持日常使用所需的耐冲击强度、刚性与韧性。
      
此外，新型PC树脂的熔融指数提高至每十分钟45 g。此特性有望带来双重优势，能在实际射出成型过程中达到填饱模穴以及提高生产效率。 
      
而为应对人类共同面对的环境问题，奇美也致力于提高新材料的可回收性，让未使用的残料可重复利用而无须丢弃。如此一来，将有利于降低所需使用的材料总量及减少不必要的浪费。

透过系统性测试打造最佳的产品适用性

光宝科技材料研发资深经理蔡哲辉表示：「就制造出更薄、更耐用键盘而言，新型PC树脂正是我们所需的关键材料。与以往的材料相比，这种新型树脂不但能降低作业成本，还有助于提高生产效率。不论从哪一点来看，都十分具有吸引力。」

包括光宝科技在内的大部分主要制造商，如今都将PC-145K树脂投入笔电键盘的制造中，因此奇美的新型PC树脂已然奠定了其业界新标准的地位。尽管键盘键帽越来越薄，但其耐用性分毫未损，不仅为终端消费者创造更美好的使用体验，同时也促成了超轻薄笔电的热销风潮。

树立业界新标准

我们与奇美合作融洽且默契十足，尽管这项任务十分艰巨，但在合作过程中，双方始终致力于确保此项目项目能实现预期成果。

随着笔电键盘市场趋向于更薄的键帽，我们与合作伙伴积极合作开拓新领域，开发出新等级的PC树脂，以制造更薄的键帽，同时保持耐冲击强度和刚性。

光宝科技：创立于1975年的台湾制造商，主攻消费性电子及电子零组件


现有的MABS树脂（透明ABS树脂）已无法满足薄型化键帽对材料强度与耐热度的需求

挑战

携手光宝科技开发新等级的PC树脂


-新型PC-145K树脂成为制作厚度小于0.55 mm键帽的首选
-新材料同时改善了产品的耐冲击强度、熔融指数和可回收性

熔融指数高、拥有优异的冲击抗力和可回收性

熔融指数是针对融化后的塑料测量其流动性的评断标准。具体而言，此评估方式是测量一定时间（10分钟）内已融化之塑料通过标准口模的重量，来决定其流动性高低。塑料材料的熔融指数越高，则在生产过程中便越容易快速成型，继而能够获得较高的产量，并实现更出色的可加工性和输出效率。

何谓熔融指数？

PC-145K树脂

与光宝携手为笔电键盘增添迷人光采

CHIMEI’s New PC Resin Hailed as Benchmark for Thin Yet Durable Key Caps

Lighting Up Laptop Keyboards
with Lite-On

After identifying the emerging trend of thinner keyboards in the laptop market, we took the initiative to develop new materials that would cater to the market’s changing expectations. Our observation was validated in 2016 when Lite-On approached us with a request for a new material that would allow for thinner key caps, while still maintaining toughness and rigidity. Despite the challenging nature of the endeavor, we were confident that our head start, coupled with the advantage of working alongside our partner, would yield the desired new material specifications.


We undertook a systematic process of simulation, reliability, and environmental tests to identify the right balance of properties in a new grade of PC resin. All potential issues and problems that could potentially arise amid real-life use were identified via extensive mold flow analysis and simulation tests.

This systematic process produced favorable results, and we achieved an R&D breakthrough. We reduced the thinness of the laptop keyboard key caps considerably compared to previous standards, to less than 0.55 mm, all while maintaining the impact strength, rigidity, and toughness required for constant daily use.

In addition, the melt flow index of this new PC resin increased greatly to 45g/10 min. The advantages were two-fold as this translates into greater production efficiency and optimizes the injection molding process, maximizing the filling of mold cavities. Also, we upgraded the new material’s recyclability. Unused mold offcuts can now be re-used without being discarded. This reduces the overall amount of material required, avoids waste, and creates a cost-saving boon.


Systematic Testing For Optimal Applicability

“The new PC resin was exactly what we needed for making thinner, durable keyboards,” says CH Tsai, senior material development manager at Lite-On. “Reducing operating costs and increasing production efficiency compared to previous materials just further added the appeal.”

Our new PC resin has become the new standard for the industry, as most major manufacturers, including Lite-On, now use PC-145K for their laptop keyboards. Despite the keycaps becoming thinner, durability has not been sacrificed, creating a better end-user experience and hot sales of super-lightweight laptops.

A New Benchmark

There is a high degree of chemistry and rapport working with CHIMEI as the determination to ensure the success of the project is mutual, regardless of how difficult the task is.




As the laptop keyboard market trended toward thinner keycaps, we worked proactively alongside our partners to break new ground and develop a new grade of PC resin for manufacturing thinner keycaps while maintaining impact strength and rigidity.

Lite-On: A Taiwan-based manufacturer of consumer electronics and electronic components since 1975


Key Client/Industry/Application Info

Setting a new standard for thinner laptop keyboards

Existing ABS could not reliably produce the new, thinner keycaps required

Challenge

Developed a new grade of PC resin in cooperation with Lite-On


-New PC-145K resin is the new go-to for key caps thinner than 0.55 mm

-New material also improved on impact strength, melt flow index, and recyclability

Results

High melt flow index, impact resistance, recyclability

Melt flow index is a measure of the ease of flow of melted plastics. Specifically, it is measured by how much melted plastic flows through a die in 10 minutes. A higher melt flow index represents easier and quicker production, resulting in better processability, higher yields, and greater output.

What is Melt Flow Index?

PC-145K

Lighting Up Laptop Keyboards with Lite-On

在需求暴增且供應鏈告急的情況下，奇美成功支援醫療器材廠商度過危機

以靈活的運作方式協助廠商應對疫情需求

2020上半年全球都籠罩在新冠疫情的陰影之下，各國的醫療體系和政府因此承受了極大的壓力，而許多醫療器材廠商收到的救命器材需求量更因此而急速竄升。除了瞬間爆量的訂單外，供應鏈和物流方面的情況也因封城措施而出現顯著變化，使得這些廠商深陷一場難解的風暴中。今年四月，奇美的收件匣塞滿了緊急訂單，內容都是要求訂購大量的POLYLAC ABS（acrylonitrile butadiene styrene）阻燃樹脂。然而，過於分散的訂單讓負責人員無法立即確認實際的需求來源，也因此增添了不少障礙。

由於時間緊迫，來自不透明供應鏈各環節的供應商紛紛直接向奇美下訂單。事實上，奇美主要是透過值得信賴的經銷商所構成的全球網路，為世界各地的客戶提供服務。一般而言，使用奇美原料的品牌主並不會直接與我們對話，而這次的案例原先也是如此。然而，由於情況緊急、全球供應鏈也無法正常運作而暫時癱瘓，因此奇美便毅然決然地扛下重責大任，試圖克服執行層面上的種種挑戰，並加快整體流程。

透過進一步的追查，奇美發現這些緊急訂單的源頭皆來自一間全球頂尖的醫療器材製造商。該企業收到來自多國政府的訂單，須在兩個月內完成兩萬台呼吸器的不可能任務。於是，奇美在短時間內迅速與供應鏈的各廠商建立直接聯繫，包含經銷商、採購商、射出成型工廠、組裝廠，以及橫跨美國、亞洲和歐洲的物流公司等等。如此一來，便能協調各方迅速採取行動，進而滿足急遽增加的救生器材需求。奇美實業一般塑料事業部經理林偉民表示：「發現這次的需求來源是攸關性命的呼吸器後，我們便決定要採取應對措施，並成為協調各方的中間人。與此同時，奇美的各個部門也齊聚一堂，合力實現這項不可能的任務。」

作為特殊規格ABS PA-765/765A樹脂的獨家供應商，奇美以滿足訂單需求作為當前的首要目標，甚至另外清出一整條生產線，以優先製造POLYLAC ABS樹脂。事實上，這條生產線的所有產能原先已安排生產其他級別的ABS樹脂，這意味著奇美必須在爆滿的排程中空下三至四日的作業時間。此外，奇美現有的POLYLAC ABS PA-765/765A庫存也已直接分配給該廠商。這間呼吸器製造商通常會透過奇美的不同經銷商下訂單，一年約訂購兩噸的POLYLAC系列材料。然而，對方捎來的第一筆直接訂單不僅需求量高達15噸，並且需在極短的時間內完成交付。到今年夏天為止，該客戶的兩筆訂單已累積了50噸的需求量。

而此時的物流業正面臨著分崩離析的情勢，對整個局面也構成了一大挑戰。許多航空公司因鎖國防疫政策而停飛，不僅使得航運艙位一位難求，運費也飆漲至三倍以上。而客戶的供應鏈中各成員的分工不明、責任歸屬不清，難以從中找出負責統籌的領導者。林偉民表示：「我們知道必須加快腳步才能拯救生命，因此才決定負責統籌一切事務。為確保進展順利，公司甚至自行吸收了50%的運費，而最後也確實讓決策流程加快了不少。」

支援、供應與運輸的全面加速

奇美很快便適應了不斷變化的情境，成功在一週內製造出第一批重達15噸的POLYLAC ABS樹脂材料，隨後僅用了一週的時間，便順利將原料從奇美的台灣廠區運至客戶在歐洲的射出成型廠。儘管在運作和物流方面都處於不利的困境下，奇美依然成功縮短了整體作業時間，讓客戶能夠及時支援政府和醫療體系的緊急照護服務。

為了讓整個供應鏈運作順暢，奇美致力於提供長期且穩定的材料供應與相關支援，在客戶遭遇困難時更是如此。林偉民說道：「台灣有句話叫做『雨天不收傘』，此時我們與客戶之間並沒有合約或權利義務關係，但作為一個優秀且可靠的供應商，奇美總是盡力讓事情順利進展，讓所有人都能因此受益。這也是我們確保雙方的業務都能持續運作的秘訣。」

將言語化為行動

「作為一個優秀且可靠的供應商，奇美總是盡力讓事情順利進展，讓所有人都能因此受益。這也是我們確保雙方的業務都能持續運作的秘訣。」

在COVID-19疫情全球大流行下，一家呼吸器大廠急需大量奇美POLYLAC ABS, 面對失序的全球供應鏈，奇美主動協調各環節，只為了拯救更多寶貴生命。

於新冠疫情期間大量生產重症照護用呼吸器以拯救性命

-阻燃級POLYLAC ABS系列產品的需求攀升，訂單暴增十倍以上
-亟需縮短物流的整體作業時間
-供應鏈複雜且物流情勢動盪
-貨運路線減少，運費增至三倍以上


-優先生產POLYLAC ABS PA-765/765A樹脂材料
-協調整個供應鏈進行應對
-自行吸收50%的運費以加速流程

-大幅縮短整體作業時間
-讓客戶得以應付呼吸器的爆量訂單，進而協助救援患者
-建立直接關係並開發相應流程，讓未來的應對效率更加迅速

高阻燃性、高流動性 符合國際醫療安全標準

新冠疫情爆發後，全球供應鏈暴露了自身的複雜性和脆弱性。只要一條支線受到影響，便會造成全面的連鎖反應。而奇美實業將支援整個供應鏈視為己任，期望藉此促進所有產業健全發展。

在全球供應鏈中扮演好自己的角色

POLYLAC PA-765/765A樹脂材料

在需求暴增且供应链告急的情况下，奇美成功支持医疗器材厂商度过危机

以灵活的运作方式协助厂商应对疫情需求

2020上半年全球都笼罩在新冠疫情的阴影之下，各国的医疗体系和政府因此承受了极大的压力，而许多医疗器材厂商收到的救命器材需求量更因此而急速窜升。除了瞬间爆量的订单外，供应链和物流方面的情况也因封城措施而出现显著变化，使得这些厂商深陷一场难解的风暴中。今年四月，奇美的收件匣塞满了紧急订单，内容都是要求订购大量的POLYLAC ABS阻燃树脂。然而，过于分散的订单让负责人员无法立即确认实际的需求来源，也因此增添了不少障碍。

由于时间紧迫，来自不透明供应链各环节的供货商纷纷直接向奇美下订单。事实上，奇美主要是透过值得信赖的经销商所构成的全球网络，为世界各地的客户提供服务。一般而言，使用奇美原料的品牌主并不会直接与我们对话，而这次的案例原先也是如此。然而，由于情况紧急、全球供应链也无法正常运作而暂时瘫痪，因此奇美便毅然决然地扛下重责大任，试图克服执行层面上的种种挑战，并加快整体流程。

透过进一步的追查，奇美发现这些紧急订单的源头皆来自一间全球顶尖的医疗器材制造商。该企业收到来自多国政府的订单，须在两个月内完成两万台呼吸器的不可能任务。于是，奇美在短时间内迅速与供应链的各厂商建立直接联系，包含经销商、采购商、射出成型工厂、组装厂，以及横跨美国、亚洲和欧洲的物流公司等等。如此一来，便能协调各方迅速采取行动，进而满足急遽增加的救命器材需求。奇美实业一般塑料事业部经理林伟民表示：「发现这次的需求来源是攸关性命的呼吸器后，我们便决定要采取应对措施，并成为协调各方的中间人。与此同时，奇美的各个部门也齐聚一堂，合力实现这项不可能的任务。」
        
作为特殊规格ABS PA-765/765A树脂的独家供货商，奇美以满足订单需求作为当前的首要目标，甚至另外清出一整条生产线，以优先制造POLYLAC ABS树脂。事实上，这条生产线的所有产能原先已安排生产其他级别的ABS树脂，这意味着奇美必须在爆满的排程中空下三至四日的作业时间。此外，奇美现有的POLYLAC ABS PA-765/765A库存也已直接分配给该厂商。这间呼吸器制造商通常会透过奇美的不同经销商下订单，一年约订购两吨的POLYLAC系列材料。然而，对方捎来的第一笔直接订单不仅需求量高达15吨，并且需在极短的时间内完成交付。到今年夏天为止，该客户的两笔订单已累积了50吨的需求量。
        
而此时的物流业正面临着分崩离析的情势，对整个局面也构成了一大挑战。许多航空公司因锁国防疫政策而停飞，不仅使得航运舱位一位难求，运费也飙涨至三倍以上。而客户的供应链中各成员的分工不明、责任归属不清，难以从中找出负责统筹的领导者。林伟民表示：「我们知道必须加快脚步才能拯救生命，因此才决定负责统筹一切事务。为确保进展顺利，公司甚至自行吸收了50%的运费，而最后也确实让决策流程加快了不少。」

支持、供应与运输的全面加速

奇美很快便适应了不断变化的情境，成功在一周内制造出第一批重达15吨的POLYLAC ABS树脂材料，随后仅用了一周的时间，便顺利将原料从奇美的台湾厂区运至客户在欧洲的射出成型厂。尽管在运作和物流方面都处于不利的困境下，奇美依然成功缩短了整体作业时间，让客户能够及时支持政府和医疗体系的紧急照护服务。

为了让整个供应链运作顺畅，奇美致力于提供长期且稳定的材料供应与相关支持，在客户遭遇困难时更是如此。林伟民说道：「台湾有句话叫做『雨天不收伞』，此时我们与客户之间并没有合约或权利义务关系，但作为一个优秀且可靠的供货商，奇美总是尽力让事情顺利进展，让所有人都能因此受益。这也是我们确保双方的业务都能持续运作的秘诀。」

将言语化为行动

「作为一个优秀且可靠的供货商，奇美总是尽力让事情顺利进展，让所有人都能因此受益。这也是我们确保双方的业务都能持续运作的秘诀。」




在COVID-19疫情全球大流行下，一家呼吸器大厂急需大量奇美POLYLAC ABS, 面对失序的全球供应链，奇美主动协调各环节，只为了拯救更多宝贵生命。

于新冠疫情期间大量生产重症照护用呼吸器以拯救性命

-阻燃级POLYLAC ABS系列产品的需求攀升，订单暴增十倍以上
-亟需缩短物流的整体作业时间
-供应链复杂且物流情势动荡
-货运路线减少，运费增至三倍以上


-优先生产POLYLAC ABS PA-765/765A树脂材料
-协调整个供应链进行应对
-自行吸收50%的运费以加速流程

-大幅缩短整体作业时间
-让客户得以应付呼吸器的爆量订单，进而协助救援患者
-建立直接关系并开发相应流程，让未来的应对效率更加迅速

高阻燃性、高流动性 符合国际医疗安全标准

新冠疫情爆发后，全球供应链暴露了自身的复杂性和脆弱性。只要一条支线受到影响，便会造成全面的连锁反应。而奇美实业将支持整个供应链视为己任，期望藉此促进所有产业健全发展。

在全球供应链中扮演好自己的角色

POLYLAC PA-765/765A树脂材料

Medical Device Maker Navigates Soaring Demand & Supply Chain Crisis With CHIMEI Support

Operational Flexibility Helps Take on Pandemic Headwinds

As the global pandemic placed unparalleled pressure on healthcare systems and governments around the world in early 2020, medical companies faced meteoric demand growth for life-saving equipment. The sudden increase in orders, coupled with significant supply chain and logistics disruptions due to lockdowns, left these companies stranded in a perfect storm. In April of that year, CHIMEI’s inboxes were filled with urgent requests for vast quantities of flame-retardant POLYLAC ABS resin. But the scattered nature of the requests themselves created significant obstacles — at first no one could confirm where the demand originated.

With time being of the essence, requests had rushed directly to CHIMEI from all layers of the opaque supply chain. At CHIMEI, we primarily serve customers through our global network of trusted distributors. Often, the companies using CHIMEI’s materials do not have a direct relationship with us, as was the case with this customer. Due to the urgency of the situation, and the temporary breakdown in the regular functioning of the global supply chain, we took on responsibility to overcome the operational challenges and expedite the entire process.

By digging deeper, we discovered that the request came from a leading global medical device manufacturer. The company had received orders from multiple governments totaling 20,000 ventilators, due in two months. We quickly established direct contact among all parties — including distributors, sourcers, the injection molding plant, assembly facility, and logistics companies across the US, Asia, and Europe — to coordinate swift action that would ensure the soaring demand for life-saving equipment would be met. “It was when we realized it was ventilators, that’s when we decided to take the initiative and coordinate everything,” said Wayne Lin, general plastics department manager at CHIMEI. “All kinds of different departments came together to help make this happen.”

As the sole supplier of the specified ABS PA-765/765A, we made it our priority to meet the demand. We cleared an entire production line to prioritize POLYLAC ABS output. The production line was already operating at full capacity on other grades of ABS, meaning we had to clear a 3-4 day period that was fully scheduled. In addition, our existing stock of POLYLAC ABS PA-765/765A was immediately earmarked for the ventilator-maker. This particular medical device company usually orders around 2 tons of POLYLAC a year through CHIMEI’s various distributors. The first direct order we received was for 15 tons, with a very short lead time. By the summer, the customer had ordered 50 tons in two batches.

The disintegrated logistics environment at the time also presented a major challenge. With many airlines grounding their fleets due to lockdowns, shipping slots were difficult to secure and freight prices had more than tripled. With the unclear roles and responsibilities among the various parties in the customers’ supply chain, it was uncertain who should take charge. “We knew we had to act quickly to save lives. So we decided to organize everything. To keep things moving, we subsidized 50% of the shipping costs. That sped up the decision-making process a lot,” said Wayne.

Speedy Support, Supply, and Shipping

By adapting to the shifting circumstances, CHIMEI could produce the first batch — 15 tons of POLYLAC ABS — within a week, and ship from our Taiwan facilities to the customers’ European injection molding site within another week. The lightning-speed turnaround helped the customer respond in a timely way to help governments and healthcare systems provide care when urgently needed, despite significant operational and logistical headwinds.

At CHIMEI, we’re committed to providing stable long-term supply and support for the whole supply chain. That’s especially true when our customers are facing tough times. “As we say in Taiwan, you don’t close your umbrella on a rainy day,” said Wayne. “In this case there was no contract, no obligation. But as a good trusted supplier, we made things as smooth as possible, so everyone can benefit. That’s how we can make sure to keep both sides’ businesses keep running.”

Putting Words Into Action

As a good trusted supplier, we made things as smooth as possible, so everyone can benefit. That’s how we can make sure to keep both sides’ businesses keep running.

Due to the COVID-19 pandemic, a ventilator-maker urgently needed a huge order of POLYLAC ABS. As global supply chains started to disintegrate, we coordinated the entire process to help save lives.

Deliver high volumes of critical care ventilators amid COVID-19 pandemic to save lives

-High volume of flame retardant POLYLAC ABS required — up more than 10X

-Extremely quick turnaround needed

-Complex supply chain and logistics dynamics

-Fewer freight routes and shipping costs more than tripled


-Prioritized production of POLYLAC ABS PA-765/765A

-Coordinated response along entire supply chain

-Subsidized 50% of shipping costs to expedite process


-Lightning-speed turnaround

-Customer able to meet soaring orders for ventilators, contributing to lives saved

-Direct relationships and processes developed to respond even quicker in future

Highly flame retardant with high flowability Meets global medical safety standards

The COVID-19 pandemic highlighted the complexity and fragility of global supply chains. If even a single link faces pressure, it creates a chain reaction. At CHIMEI, we see it as our responsibility to help support the entire supply chain, to foster healthy development across all the industries we supply.

Playing Our Part in the Global Supply Chain

POLYLAC ABS PA-765/765A

奇美的合成橡膠成功打造出全球含水率最低的高爾夫比賽用球

挑戰性能極限的全新高爾夫球產品

2014年，奇美展開了一連串的研發活動，試圖將高爾夫球的性能表現推向新高度。
與高爾夫球代工廠商間的長期合作，讓我們了解高爾夫球本身的含水量高低，是決定最終產品性能的主要關鍵。換言之，球心所使用的橡膠含水率越低，球體的飛行距離和穩定性都會隨之提高。掌握了這些相關資訊後，奇美主動與全球各大高爾夫球品牌展開討論，並得知球心橡膠含水率的業界標準為0.5%，且當時沒有任何一家製造商能夠生產出低於該標準的產品。這不僅點燃了我們內心旺盛的好奇心，也讓研發人員開始卯足全力開發新的生產方式，希望能藉此創造出業界前所未見的新型材料。

在與客戶相互合作下，奇美用了兩年的時間發展最佳製程條件，並改造生產設備，以試圖挑戰其他業者尚未突破的技術界限：低於0.5%的新標準。透過嚴格的生產流程，順利尋得將高順式釹系聚丁二烯（NdBR）合成橡膠的含水率降至0.2%以下的最佳配方與製程，從而為高爾夫球產品開創了新的里程碑。
這種新的合成橡膠材料名為PR-040G，其含水率低於其他供應商所生產的類似材料。這意味著使用此材料製成的最終產品，在性能上的表現將無可比擬。

挑戰低於0.5%的新標準

奇美信心滿滿地向全球各大高爾夫球製造商展示這項新材料。在經過廣泛的測試和商議後，我們的新客戶目前在其大多數的高爾夫球產品中，皆使用奇美的PR-040G合成橡膠，以確保其產品性能足以跟上業界新標準。
在眾人的齊心協力之下，奇美成功地跨整個產業將產品性能推向顛峰。我們在此無比自豪地為所有客戶獻上這項新一代解決方案。

新的全球性能標準

某位重要客戶將其內部含水率品管資料寄來供我們參考。其中提到奇美的橡膠平均含水率為0.1%，這位客戶對此十分滿意。

奇美將其生產之釹系聚丁二烯（NdBR）合成橡膠中的含水率水準，調降至史無前例的0.2%以下，藉此幫助全球知名的高爾夫球製造商大幅提升其最終產品的性能。

藉由降低合成橡膠的含水率提升高爾夫球的性能表現

-高爾夫球心所使用的關鍵添加物會與水產生强烈的不良反應
-創造性思維和全新生產技術是實現含水率低於0.5%標準值的關鍵

奇美所生產的含水率低於0.2%的高順式釹系聚丁二烯合成橡膠

-突破業界標準，大幅提升高爾夫球的速度和穩定性

含水率0.2%以下的高順式釹系聚丁二烯合成橡膠

高爾夫球心是由合成橡膠和關鍵添加物混合製成，其內部橡膠含量高於99%。其中有些關鍵添加物會與水產生強烈反應。因此，若橡膠本身的含水率過高，高爾夫球的整體性能便會下降，包括速度和穩定性都會受到影響。 簡言之，含水量較低的高爾夫球在準確性和總體飛行距離方面，性能表現都會相對較佳。

含水率低=品質更佳的高爾夫球

KIBIPOL PR-040G橡膠材料

奇美的合成橡胶成功打造出全球含水率最低的高尔夫比赛用球

挑战性能极限的全新高尔夫球产品

2014年，奇美展开了一连串的研发活动，试图将高尔夫球的性能表现推向新高度。
与高尔夫球代工厂商间的长期合作，让我们了解高尔夫球本身的含水量高低，是决定最终产品性能的主要关键。换言之，球心所使用的橡胶含水率越低，球体的飞行距离和稳定性都会随之提高。掌握了这些相关信息后，奇美主动与全球各大高尔夫球品牌展开讨论，并得知球心橡胶含水率的业界标准为0.5%，且当时没有任何一家制造商能够生产出低于该标准的产品。这不仅点燃了我们内心旺盛的好奇心，也让研发人员开始卯足全力开发新的生产方式，希望能藉此创造出业界前所未见的新型材料。

在与客户相互合作下，奇美用了两年的时间发展最佳制程条件，并改造生产设备，以试图挑战其他业者尚未突破的技术界限：低于0.5%的新标准。透过严格的生产流程，顺利寻得将高顺式钕系聚丁二烯（NdBR）合成橡胶的含水率降至0.2%以下的最佳配方与制程，从而为高尔夫球产品开创了新的里程碑。
这种新的合成橡胶材料名为PR-040G，其含水率低于其他供货商所生产的类似材料。这意味着使用此材料制成的最终产品，在性能上的表现将无可比拟。

挑战低于0.5%的新标准

奇美信心满满地向全球各大高尔夫球制造商展示这项新材料。在经过广泛的测试和商议后，我们的新客户目前在其大多数的高尔夫球产品中，皆使用奇美的PR-040G合成橡胶，以确保其产品性能足以跟上业界新标准。
在众人的齐心协力之下，奇美成功地跨整个产业将产品性能推向颠峰。我们在此无比自豪地为所有客户献上这项新一代解决方案。

新的全球性能标准

奇美将其生产之钕系聚丁二烯（NdBR）合成橡胶中的含水率水平，调降至史无前例的0.2%以下，藉此帮助全球知名的高尔夫球制造商大幅提升其最终产品的性能。

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